Con il termine “processo speciale” si intende quel processo il cui controllo del prodotto o la cui verifica non è effettuabile nel corso del suo “svolgimento” (ossia mentre il processo predetto è “in corso”), ma solo in fase terminale e cioè quando il prodotto sia stato completato e/o messo in servizio; ciò comporta la necessità della “validazione” del processo stesso per assicurare la conformità dei requisiti del prodotto realizzato.
Questo significa che deve essere “validato” quanto è coinvolto nel processo e cioè: l’impianto e/o apparecchiatura, il materiale di consumo, il personale addetto, i parametri di funzionamento del processo produttivo, le procedure e/o le istruzioni operative, la verifica sul prodotto e/o sul provino di riferimento.
I processi speciali più significativi sono:
- saldatura (di materiali metallici e polimerici),
- trattamenti termici (tempra, bonifica, ecc.),
- trattamenti superficiali (verniciatura, cromatura, metallizzazione dei materiali polimerici, ecc.),
- controlli non distruttivi (ultrasuoni, radiografia, magnetoscopia, liquidi penetranti, correnti indotte, ecc.),
- lavorazioni speciali,
- materiali compositi.
La qualificazione del processo viene effettuata secondo la norma tecnica applicabile o una specifica tecnica/ istruzione aziendale tenendo in considerazione le norme/leggi di prodotto applicabili. In pratica consiste nell’effettuare dei campioni di prodotto, mediante il processo produttivo impostato con parametri predefiniti (es. pressione, temperatura, parametri elettrici, miscele di componenti chimici) e nell’effettuare su di essi prove/controlli atte a verificare se le caratteristiche raggiunte soddisfano i requisiti prescritti.
Per i processi speciali deve essere previsto un monitoraggio continuo. Tale monitoraggio si ottiene attraverso sistemi di registrazione continua dei parametri critici o attraverso una registrazione ad intervalli prestabiliti o mediante la rilevazione, su campioni, delle caratteristiche critiche ottenute su particolari di produzione. Nelle apparecchiature più sofisticate, si ottiene mediante delle sonde che rilevano i parametri in tempo reale (es. temperature, pressioni, vibrazioni) ed emettono segnali di allarme al superamento dei livelli di soglia prefiniti, con possibilità di arrestare automaticamente il processo; oppure provvedono a regolare in automatico i valori dei parametri, riportandoli entro i range ammessi.
La certificazione dei processi speciali costituisce un’evidenza oggettiva della corretta gestione aziendale dei processi produttivi a maggior valore aggiunto da parte della direzione nonché, un presidio legale a tutela della responsabilità del costruttore; infine costituisce una significativa e riconoscibile valenza tecnica e qualitativa sul valore del prodotto finito.
Qualificazione del Personale addetto ai Processi Speciali
Per i processi speciali deve essere verificata l’idoneità e l’adeguatezza del personale addetto utilizzando la norma, la specifica tecnica o l’istruzione aziendale che definisce le modalità ed i criteri di qualificazione, tenendo in considerazione le norme e le leggi di prodotto applicabili.
Normalmente viene previsto un periodo di addestramento teorico/pratico con esame finale di verifica. La verifica, salvo diversamente disposto da norme o leggi di prodotto, richiede l’esecuzione di una prova su cui un esperto esterno esprime il giudizio di idoneità dell’operatore nonché l’erogazione di un (eventuale) questionario scritto per valutarne il livello di conoscenza raggiunto.
Tale qualificazione ha una scadenza di 2 o 3 anni, a seconda del tipo di qualifica e quindi può essere rinnovata periodicamente con una attività di refreshing condotta sulla base di un programma operativo definito precedentemente oppure mediante la ri-esecuzione di prove da valutare.
Il Gruppo 2G SpA si occupa fin dal 1988 della qualificazione personale addetto ai Controlli Non Distruttivi e quindi l’Azienda-Cliente può contare sull’esperienza pluridecennale di consulenti esperti di Prove Non Distruttive, qualificati al Livello III per i principali metodi, secondo le normative vigenti.
In genere il processo speciale relativo alle PND consente all’Azienda di garantire ai clienti più esigenti:
- l’affidabilità delle strutture saldate;
- l’attendibilità/efficacia dei controlli.
| TITOLO CORSO | Durata (ORE) |
| Introduzione ai Controlli Non Distruttivi (NDT) Difettologia | 24 |
| I Controlli Non Distruttivi corso qualificazione metodo “Liquidi Penetranti Liv. I” | 12 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Liquidi Penetranti Liv. II” | 16 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Magnetoscopia Liv. I” | 16 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Magnetoscopia Liv. II” | 16 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Ultrasuoni Liv. I” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Ultrasuoni Liv. II” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Radiografia Liv. I” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Radiografia Liv. II” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Correnti Indotte Liv. I” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Correnti Indotte Liv. II” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Visivo Liv. I” | 40 |
| I Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Visivo Liv. II” | 40 |
| Controlli Non Distruttivi corso di qualificazione metodo “Termografia” | 40 |
Proposta formativa di Gruppo 2G sulle Prove Non Distruttive
Controlli non distruttivi – Norme applicabili
| NORME DI QUALIFICA PERSONALE CND | |
| UNI EN ISO 9712:2012 | Prove non distruttive – Qualificazione e certificazione del personale addetto alle prove non distruttive |
| CEN/TR 14748:2012 | Non-destructive testing – Methodology for qualification of non-destructive tests |
| CEN/TR 25108:2019 | Non-destructive testing – Guidelines for NDT personnel training organizations |
| ASNT Recommended Practice N. SNT-TC-1A (2020) | Personnel Qualification and Certification in Non-destructive Testing |
| UNI EN 4179:2017 | Serie aerospaziale – Qualificazione ed approvazione del personale per le prove non distruttive |
| UNI EN 10256:2002 | Prove non distruttive dei tubi di acciaio – qualificazione e competenza del personale per le prove non distruttive di livello 1 e 2 |
| NORME DI METODO CND | |
| UNI EN ISO 17637: 2017 | Controllo non distruttivo delle saldature – Esame visivo dei giunti saldati per fusione |
| UNI EN ISO 23277: 2015 | Controllo non distruttivo delle saldature – Controllo mediante liquidi penetranti – Livelli di accettabilità |
| UNI EN ISO 17638: 2016 | Controllo non distruttivo delle saldature – Controllo con particelle magnetiche |
| UNI EN ISO 17640: 2019 | Controllo non distruttivo delle saldature – Controllo mediante ultrasuoni – Tecniche, livelli di prova e di valutazione |
| UNI EN ISO 17636-1: 2013 | Prove non distruttive delle saldature – Controllo radiografico – Parte 1: Tecniche a raggi -X e gamma mediante pellicola |
Processo di Saldatura
Il processo di saldatura è uno dei processi “speciali” che caratterizzano le attività produttive aziendali.
Il Gruppo 2G si occupa fin dal 1988 della qualificazione dei processi di saldatura e del personale addetto e quindi l’Azienda-Cliente può contare sull’esperienza pluridecennale di consulenti esperti secondo i requisiti internazionali e cioè:
- IWE (International Welding Engineer),
- EWT (European Welding Technologist).
In particolare i processi di saldatura possono essere controllati con le tecniche delle PND relative a liquidi penetranti, magnetoscopia, ultrasuoni, raggi x e correnti indotte.
Nella tabella sottostante, sono sintetizzate le norme applicabili più importanti
| NORME EUROPEE | |
| UNI EN 9606 – 1:2017 | Prove di qualificazione dei saldatori – Saldatura per fusione – Parte 1: ACCIAI |
| Serie UNI EN 9606 | Prove di qualificazione dei saldatori – Saldatura per fusione – ALLUMINIO & Leghe, RAME & Leghe, NICHEL & Leghe, TITANIO & Leghe, ZIRCONIO & Leghe |
| UNI EN 14732:2019 | Personale di saldatura – Prove di qualificazione degli operatori di saldatura e dei preparatori di saldatura, completamente meccanizzata ed automatica, di materiali metallici |
| UNI EN ISO 13585:2012 | Personale per la saldatura di materie plastiche – Prova di qualificazione dei saldatori – tubi saldati di materiale termo plastico |
| NORME AMERICANE | |
| ASME IX | Raccolta di standard con criteri per la qualifica dei saldatori per vari tipi di procedimento |
Il Gruppo 2G è in grado di offrire i seguenti servizi:
- Redazione delle procedure di saldatura WPS, per tipo di processo, secondo i criteri previsti dalle Norme UNI EN 15609 o ASME IX.
- Validazione delle procedure di saldatura WPS, secondo i criteri previsti nelle Norme della serie UNI EN 15614 o ASME IX ovvero dei processi di saldatura documentati, attraverso la valutazione delle conformità dei provini preparati dai saldatori, con emissione dei relativi documenti attestanti la qualifica stessa (WPQR).
- Qualificazione/Certificazione dei saldatori per processo di saldatura e materiale base utilizzato.
- Messa a disposizione di un professionista qualificato, secondo i criteri previsti dalla Norma EN ISO 14731, per ricoprire il ruolo di Coordinatore Saldatura (CORSAL) presso l’officina, figura prevista dalle Norme ISO 3834 e da alcune Direttive europee relative ai criteri minimi di sicurezza per la fabbricazione.
- Supporto per la certificazione secondo le norme EN 1090.
A questo proposito si segnala che nell’ambito delle costruzioni in carpenteria saldata, dal 1luglio 2014 è in vigore a tutti gli effetti il “Regolamento (UE) 305/2011 (9/03/2011) che fissa le condizioni armonizzate per la commercializzazione dei prodotti da costruzione e che abroga la Direttiva Europea CPD (89/106/CEE)”.
In particolare, nel presente regolamento europeo, viene richiamata la necessità di applicare le norme armonizzate, la più importante delle quali è la EN 1090-1, a cui sono correlate le norme:
- EN 1090-2 (carpenteria civile_acciaio);
- EN 1090-3 (carpenteria civile_alluminio);
La norma prevede che se una struttura di carpenteria metallica saldata viene assemblata, venduta, ma non installata presso il sito del cliente, essa dovrà uscire dall’officina di fabbricazione (a partire dal 1° luglio 2014) provvista di marcatura CE e “Dichiarazione di Prestazione”.
Ciò comporta che il fabbricante sia in possesso dei requisiti per poter marcare la struttura saldata, a partire proprio dalla certificazione del “Sistema di Fabbricazione”, secondo il Regolamento (UE) 305/2011 a cui sono collegate le norme armonizzate della serie EN 1090.
Inoltre, nel testo unico NTC 17.01.2018 al cap. 4.2 si precisa: «…. I requisiti per l’esecuzione di strutture di acciaio, al fine di assicurare un adeguato livello di resistenza meccanica e stabilità, di efficienza e di durata, devono essere conformi alle UNI EN 1090-2:2011, “Esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio – Parte 2: Requisiti tecnici per strutture di acciaio”, per quanto non in contrasto con le presenti norme».
Perciò, di fatto, la norma UNI EN 1090-2 è diventata a tutti gli effetti l’EUROCODICE di fabbricazione per le costruzioni civili e industriali di carpenteria in acciaio, indipendentemente dalla necessità o meno di emettere la marcatura CE + Dichiarazione di Prestazione, secondo i requisiti della norma UNI EN 1090-1
- Attività di consulenza tecnica di parte (CTP) per la valutazione di guasti e rotture in esercizio, per contenziosi tecnici nell’ambito della sicurezza generale dei prodotti della responsabilità per danno da prodotti difettosi.
ESEMPI DI CORSI TECNICI PROPOSTI DAL GRUPPO 2G
| I materiali metallici, fonderia, deformazione plastica e saldatura | 24 ore |
| Le prove dei materiali metallici ferrosi | 24 ore |
| I trattamenti termici di massa e superficiali dei materiali metallici ferrosi e non ferrosi | 24 ore |
| Il trattamento termico delle leghe di alluminio della serie 6000 | 16 ore |
| I trattamenti termici di massa e superficiali dei materiali metallici ferrosi e non ferrosi | 16 ore |
| I materiali compositi | 24 ore |
| I processi di saldatura TIG, MIG – MAG | 24 ore |
| Il processo di saldatura a resistenza | 8 ore |
| Corso di formazione sugli “incollaggi”: caratterizzazione | 24 ore |
| Corso di formazione geometric dimensioning & tolerancing (GD&T) ASME | 24 ore |
| Corso su “CQI-08 SPECIAL PROCESS: LAYERED AUDIT” | 16 ore |
| Corso su “CQI-09 SPECIAL PROCESS: HEAT TREAT SYSTEM ASSESSMENT” | 16 ore |
| Corso sul “CQI-12 SPECIAL PROCESS: COATING SYSTEM ASSESSMENT | 16 ore |
| Corso sul “CQI-15 SPECIAL PROCESS: WELDING SYSTEM ASSESSMENT | 16 ore |
Per maggiori informazioni relativamente alle attività di formazione di Gruppo 2G, mettetevi in contatto con la responsabile della Formazione:
Claudia Abbate
- Telefono +39 (0)11 562 0022
- Email: c.abbate@gruppo2g.com
